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718H模具钢

718H模具钢

718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

718H钢是预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理， 材质均匀·洁净度高· 具有较好的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性， 良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化， 可将硬度提高到52HRC。

（3）738/738H （龙记）预加硬塑胶模具钢

适用于高韧性，高磨光度模具。

主要化学成分（%）： C 0.37，Cr 2.0，

Ni 1.0，Mn 1.1，Mo0.4。

出厂硬度（经调质）：738---HB290—330。

738H---HB330—370。

价钱：约12—14元/磅。

12-3 模具钢的选用：模具选材取决于模具的精度、寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。模具的总寿命越高，模具钢厂家，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。

1、模胚、拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构等用

S 5 5 C，硬度HRC18±2。

2、透明胶件，要求型腔镜面抛光，台湾省模具，则应选择NAK90或S136H等优质钢材。

3、热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，高光滑度模具，如S136H或PAK90等。

4、行位压块、耐模块材质为：DF2热处理至HRC52°。

5、斜顶与内模钢材不应相同。斜顶可选用铍铜 。

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，

在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。

钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢，这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

　　含5%Cr的H13钢应具有高的韧度，故其含C量应保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，H13钢的位置在奥氏体A和（A+M3C+M7C3）三相区的交界位置处较好。相应的含C量约0.4%。图上还标出增加C或Cr量使M7C3量增多，具有更高耐磨性能的A2和D2钢以作比较。另外重要的是，PMMA模具，保持相对较低的含C量是使钢的Ms点取于相对较高的温度水平(H13钢的Ms一般资料介绍为340℃左右)，使该钢在淬冷至室温时获得以马氏体为主加少量残余A和残留均匀分布的合金C化物组织，并经回火后获得均匀的回火马氏体组织。避免使过多残余奥氏体在工作温度下发生转变影响工件的工作性能或变形。这些少量残余奥氏体在淬火以后的两次或三次回火过程中应予以转变完全。这儿顺便指出，H13钢淬火后得到的马氏体组织为板条M+少量片状M+少量残余A。经回火后在板条状M上析出的很细的合金碳化物，国内学者也作了一定工作。

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