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4.冷却不当

主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5.原材料组织不良

如碳化物偏析严重，塑胶制模用品现货供应，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

二.硬度不足

1.淬火温度过低

主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

二、s136材料常见不良、产生原因、解决办法：

s136材料常见不良是开裂、裂纹、沙孔、翘皮等严重问题。s136模具钢镜面抛光过程中，经常会遇到s136模具钢料纹、麻点、暗团等无法镜面抛光的问题。以上这些问题都会造成模具镜面抛光不可修复的缺陷，只能更换模具钢材，重新生产。造成的损失是无法估量。

影响s136材料镜面抛光性能的原因和改善方法是：

1.模具钢中的杂质(如：非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等)是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成和孔洞（俗称沙孔）的主要原因。通过改进炼钢工艺，有效提高模具钢的纯净度，从而提高模具钢的镜面加工性能。

5.脱碳

这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成。预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。

三.变形超差

在机械制造中，热处理的淬火变形是的，制模用品现货供应，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。

预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，718制模用品现货供应，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。

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